Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Дегидрола марки 23, если явно не указано иного.

1.1. Требования к применяемым компонентам гидроизоляционной смеси

1.1.1. Компонент 1.

1. Концентрат композиционной проникающей гидроизоляционной смеси Дегидрол марки 23 согласно ТУ 5745-001-38597236-2013.

1.1.2. Компонент 2.

1. Товарная цементно-песчаная смесь (включая пескобетон, пескоцемент) с прочностью не менее 30 МПа (марка М300 или класс В22,5 и выше) согласно ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 7473-2010, указанные производителем Дегидрола, например, пескобетон М-300 «MAKS». Наибольшая крупность зерен заполнителя не более 3 мм (оптимально 1,5-2,5 мм).

1.1.3. Вода

1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически — прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
2. Водотвердое соотношение не должно превышать 0,13 (воды не более 13% от массы сухой смеси), оптимальное водотвердое соотношение в диапазоне 0,09-0,11. Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости раствора. Избыточное количество воды затворения снижает качество смеси.

1.1.4. Добавки

1. Для увеличения пластичности раствора, а также для дополнительного увеличения водонепроницаемости и прочности следует применять Дегидрол люкс марки 10-2 с расходом от 3 л до 5,5 л на 1 м³ (или 1950 кг) смеси Дегидрол марки 23. Добавку Дегидрола люкс марки 10-2 рекомендуется вводить на строительной площадке в раствор смеси за 5 минут до выгрузки раствора из смесителя.
2. Использование каких-либо иных добавок недопустимо без согласования с производителем Дегидрола.

1. Вначале требуется приготовить гидроизоляционную смесь в сухом виде.
2. Смесь следует готовить с использованием смесителей с эффективным перемешивающим устройством, обеспечивающих однородное смешивание всего объема загруженных компонентов без «мертвых» зон. Не рекомендуется использовать смесители без перемешивающего устройства (гравитационные смесители), а также ручное изготовление смеси в сухом виде.
3. Расчет требуемого количества проникающей гидроизоляционной смеси ведут, учитывая, что расход готовой сухой смеси Дегидрол марки 23 в большинстве случаев составляет 3,5 кг на 1 м².
4. В смеситель сухих смесей, оборудованный перемешивающим устройством, или в растворосмеситель (например, штукатурной станции) загрузить компонент 1 (концентрат) и компонент 2 (пескобетон) в соотношении:
   

   Концентрат	Пескобетон
   4 кг (1 пакет)	50 кг (1 мешок)

5. При соответствии массы нетто для упаковок применяемых компонентов по кратности указанному соотношению допускается не использовать весы, а применять загрузку по кратности тары. Например, на 4 кг (1 пакет) концентрата использовать 50 кг (1 мешок) пескобетона.
6. Концентрат загружать в смеситель при перемешивании порциями по 2-4 кг. После окончания размешивания предыдущей порции добавлять следующую.
7. Если из получаемой проникающей гидроизоляционной смеси сразу планируется готовить рабочий раствор, то на первой операции рекомендуется готовить смесь в количестве, которое можно использовать в течение 20 минут, а при применении добавки Дегидрол люкс марки 10-2 – в течение 10-15 минут.
8. Смесь перемешать до однородного состояния не менее 5 минут.
9. Затем проверить качество смешивания компонентов смеси. Для этого из разных участков смесителя отобрать пробы. Поверхность каждой пробы загладить шпателем до формирования гладкой поверхности. При этом в полученном порошке не должно обнаруживаться белых пятен или вкраплений. Если белые пятна или вкрапления обнаруживаются, то смесь следует перемешать ещё 5 минут, после чего вновь проверить качество смешивания компонентов смеси.
10. При отсутствии полученном порошке белых пятен или вкраплений проникающая гидроизоляционная и защитная смесь (в сухом виде) готова.
11. На повторных операциях следует сразу использовать подобранное под используемый смеситель минимальное время перемешивания компонентов сухой смеси.

1. Полученную сухую смесь рекомендуется сразу использовать для изготовления рабочего раствора или доставить на место проведения работ для дальнейшего затворения водой.
2. При изготовлении рабочего раствора в том же смесителе, что и сухой смеси, когда между моментом изготовления гидроизоляционной смеси в сухом виде и получением из неё рабочего раствора проходит от 30 мин до 24 часов, рекомендуется герметично закрыть смеситель, исключая контакт сухой смеси с влагой воздуха.
3. Допускается хранить полученную смесь в сухом виде как обычный цемент в условиях, исключающих контакт с влагой.
4. Для непродолжительного хранения – от 2 до 7 суток – изготовленную в сухом виде смесь необходимо запаковать в любую тару, подходящую для хранения цемента. Предельный срок хранения в этом случае зависит от относительной влажности воздуха.
5. При более длительном хранении полученную смесь сразу после изготовления необходимо герметично запаковать в полимерную тару, мешки или пакеты и хранить в герметично упакованном виде не более 4 месяцев с момента изготовления. В случае поставки производителем Дегидрола марки 23 в виде готовой к применению сухой смеси срок хранения зависит от вида применяемой упаковки, указывается производителем на упаковке, составляя, к примеру, для бумажных мешков с клапаном 45 суток. 

1. Раствор готовить только из предварительно изготовленной смеси в сухом виде.
2. Готовить рабочий раствор из сухой смеси можно как вручную, так и механизировано. Рекомендуется использовать растворосмеситель с перемешивающим устройством.

4.1. Приготовление раствора гидроизоляционной смеси сразу после получения сухой гидроизоляционной смеси в том же смесителе

1. Непосредственно в смеситель с изготовленной, как указано выше, сухой гидроизоляционной смесью добавить воду. Работы вести по пункту «Затворение водой» и далее.

4.2. Приготовление раствора гидроизоляционной смеси из полученной сухой гидроизоляционной смеси в отдельном смесителе

1. На один замес раствора использовать сухую смесь в количестве, которое можно использовать в течение 15 минут с момента затворения водой. Впоследствии после установления фактического времени сохранения приемлемой пластичности рабочего раствора в условиях объекта количество сухой смеси на один замес может быть уточнено.
2. Загрузить полученную сухую гидроизоляционную смесь в чистый сухой растворосмеситель или в бетоносмеситель.
3. Оптимальным является использование установок для механизированного нанесения строительных растворов, агрегатированных со смесителем для приготовления рабочего раствора, например, штукатурные машины или установки для «мокрого» торкретирования, включая установки для безвоздушного распыления строительных растворов.

4.3. Затворение водой

1. Для приготовления рабочего раствора в полученную сухую смесь на основе концентрата при перемешивании залить воду в соотношении вода/(сухая смесь), равном на 1 кг сухой смеси:
   

   0,11-0,13 л – при нанесении основного слоя

   0,09-0,11 л – при грунтовании

2. При первой (пробной) операции использовать воду в количестве 0,11 л на 1 кг сухой смеси. Смесь перемешать до образования однородной массы. Вначале сухая смесь впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. После этого при необходимости дополнительного разжижения раствора добавить воду (но не позднее чем через 5 минут с момента затворения и не превышая указанного соотношения вода/(сухая смесь)), а для загущения раствора добавить сухую смесь до требуемой пластичности раствора. Дробное введение воды или исходного порошка материала на первой (пробной) операции применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте, когда это необходимо.
3. На рабочих (повторных) операциях сразу использовать для затворения подобранное (под требуемую пластичность раствора) количество воды. Смесь перемешать после затворения 3-5 минут до образования однородного раствора. После этого раствор готов к применению.
4. Допускается вести затворение в обратном порядке. В этом случае подобранное количество воды затворения сначала добавить половину от необходимого количества сухой смеси. Смесь перемешать до образования однородного раствора. После чего в раствор добавить оставшееся количество сухой смеси, и смесь перемешать 3-5 минут до образования однородного раствора. После этого раствор готов к применению.
5. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать. Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность.

4.4. Введение добавки Дегидрол люкс марки 10-2

Настоящий пункт используется при необходимости дополнительного увеличения водонепроницаемости и прочности проникающей гидроизоляционной смеси.

1. За 5 минут до выгрузки из смесителя или до начала использования раствора в полученный как указано выше раствор проникающей гидроизоляционной смеси на строительной площадке залить добавку Дегидрол люкс марки 10-2 в количестве 4 л на 1 м³ раствора (или на 1950 кг сухой смеси).
2. Смесь перемешать 3 минуты. Раствор с добавкой готов.

1. Раствор гидроизоляционной смеси при температуре 20°С, как правило, используют в течение 15 минут, а если дополнительно применяется добавка Дегидрола люкс марки 10-2, то в течение 10 минут.
2. Точное время сохранения приемлемой пластичности раствора гидроизоляционной смеси устанавливают по факту в условиях объекта.
3. Увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.
4. При использовании (выработке) приготовленного раствора гидроизоляционной смеси свыше 5 мин, раствор требуется периодически или постоянно перемешивать.
5. Подготовить бетона поверхность согласно требованиям СП 28.13330.2017. Наносить раствор композиционной смеси на увлажнённую поверхность.
6. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя рабочим раствором. При наличии установки воздушного, а особенно безвоздушного распыления (с принудительным смесителем и дозатором) темп работ и качество грунтования повышаются. На участках с коррозионными процессами в обрабатываемой подложке, а также с опасностью фильтрации внутри и изнутри подложки для грунтования целесообразно использовать Дегидрол люкс марки 5.
7. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
8. Для нанесения вручную используют кисть или валик. Для механизированного нанесения на поверхность используют распылитель.
9. Рекомендуется применять метод безвоздушного распыления, особенно при нанесении на бетонную поверхность с высокой поверхностной пористостью, а также при работах по ремонту, защите и гидроизоляции корродированного бетона. Минимальный размер сопла 5 мм, рекомендуемый размер сопла составляет от 8 мм и может быть увеличен для обеспечения требуемой производительности работ, а также при использовании распылителей с невысоким давлением подачи распыляемого раствора.
10. Нанесение вести без пропусков.
11. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

Расход материала при обработке поверхности сильно зависит от её шероховатости и, как правило, составляет 3,5 кг/м².

1. После нанесения поверхность гидроизоляционной смеси необходимо:
   • в течение первых суток после нанесения укрывать от дождя, а в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полимерной плёнкой или брезентом;
   • в течение первых 3 суток поддерживать во влажном состоянии, укрывая полимерной плёнкой или периодически увлажняя пульверизатором.
2. Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащей смеси.
3. К нанесению на полученную из гидроизоляционной смеси подложку других цементных смесей можно приступать через 4 суток после завершения обработки.
4. Через 14 суток после нанесения смеси (при температуре окружающей среды 20°С) поверхность из гидроизоляционной смеси может эксплуатироваться без ограничений.

7.1. Контроль качества смешивания компонентов смеси

1. Качественно смешанный материал представляет собой однородный порошок серого цвета, из которого после затворения и затвердевания получается материал однородного серого цвета.

7.2. Контроль качества применения смеси

1. Качество выполненных работ проверяют:

• визуально: по отсутствию пропусков и необработанных участков; по отсутствию высохших участков в течение первых двух дней после нанесения гидроизоляционной смеси; по отсутствию трещин, шелушения через три недели после нанесения;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения смеси.

1. Для замоноличивания с гидроизоляцией трещин, пятен фильтрации, стыков, вводов инженерных коммуникаций рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 5.
2. При работе с полученной композиционной гидроизоляционной смесью требуется соблюдать следующие условия:

• не проводить работы с гидроизоляционной смесью при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 24 часа от момента предполагаемого применения смеси;
• не проводить работы с гидроизоляционной смесью при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором гидроизоляционной смеси ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
• не проводить работы с гидроизоляционной смесью на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
• нанесение гидроизоляционной смеси следует вести после окончания всех работ по раскрытию стыков, трещин, вырубки очагов пористого бетона и иных ударных воздействий на бетон на рабочем и соседних участках;
• не допускается применять гидроизоляционную смесь на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками.

• Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

  Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Композиционная гидроизоляционная смесь не токсична, пожаро-, взрывобезопасна, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с гидроизоляционной смесью соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Композиционная гидроизоляционная смесь изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 3:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.