Бетоноправ люкс марка 4 «Порошковая уплотняющая и упрочняющая добавка»

Добавка для повышения качества поверхности бетонных изделий и конструкций, а также для упрочнения бетона и строительных смесей

Назначение: готовая к применению порошковая добавка на основе цемента и функциональных ингредиентов для получения уплотненного и упрочненного бетона. Дополнительно увеличивает водонепроницаемость и морозостойкость.

Основные материалы, применяемые с добавкой:

1. Бетонные смеси.
2. Цементно-песчаные смеси, включая пескобетон.

Применение: строительство и ремонт конструкций, изготовление бетонных и железобетонных изделий:

• увеличение прочности бетона, включая пескобетон, до 50% и выше (главным образом, при дозировках от 1,5 до 3 кг/м³);
• повышение качества поверхности железобетонных изделий и конструкций вплоть до категории А1 (глянцевая);
• повышение качества поверхности бетонных и цементно-песчаных наливных полов и стяжек; 
• обеспечение герметичности заполнения бетонной смесью конструкций, включая густоармированные, тонкостенные и имеющие сложную форму;
• предотвращение защемления воздуха, образования раковин на поверхности и полостей внутри бетона с дополнительным уплотнением и упрочнением;
• повышение качества передачи штампом, формой или опалубкой текстуры, шероховатости и "минигеометрии" бетонным и цементно-песчаным изделиям, включая малые архитектурные формы;
• борьба с поверхностным размораживанием железобетонных изделий и конструкций из-за избыточной пористости.

Температура:

• при производстве работ – от минус 30°С до плюс 40°С;
• при эксплуатации – от минус 60°С до плюс 200°С.

Расход: от 1,5 до 16 кг (в среднем 2,4-4 кг) на 1 м³ бетонной смеси, в том числе:

• от 1,5 до 4 кг/м³ - для упрочнения бетона;
• от 2 до 6 кг/м³ - для повышения качества поверхности железобетонных изделий и конструкций;
• от 6 до 16 кг/м³ - для получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций практически без раковин.

Схемы и примеры применения: 

Бетон с добавкой
Исходный бетон без добавки

Преимущества применения

Добавка при низких дозировках (около 2,5 кг/м³) повышает прочность бетона до 50% и выше. При этом увеличение прочности бетона достигается с минимальным водоредуцированием (около 7%) и уплотнением (0,8%-2%).  Этим обеспечивается дополнительный прирост выхода упрочненной бетонной смеси по сравнению с применением высокоэффективных водоредуцирующих добавок, с которыми для равного увеличения прочности бетона необходимо уменьшить объем воды затворения более чем на 20%.

Увеличивает монолитность бетона и железобетонных конструкций. С незначительным изменением или без изменения исходной рецептуры бетонной смеси позволяет получать монолитный бетон с уменьшением или устранением пустот и пор внутри бетона и раковин на поверхности. Способствует герметичному заполнению бетонной смесью конструкций, в том числе густоармированных, тонкостенных и имеющих сложную форму.

При дозировке от 6 кг на 1 м³ бетонной смеси наряду с получением высококачественной поверхности, практически не содержащей раковины, дополнительно позволяет сократить дозировку или отказаться от использования пластификаторов. При этом при дозировке от 10 кг на 1 м³ бетонной смеси бетонные смеси близки к самоуплотняющимся, а виброуплотнение используется, главным образом, для интенсификации процесса вывода избыточного воздуха, если удобоукладываемость менее П5.

При дозировке свыше 11 кг, но не более 55 кг на 1 м³ бетонной смеси достигается получение самоуплотняющихся бетонных смесей без раковин.

Способствует более эффективной передаче шероховатости и текстуры штампов и декоративных форм бетонным изделиям. При использовании деревянной опалубки получаемая поверхность походит на поверхность используемой доски (вплоть до возможности получения декоративной поверхности, стилизованной под дерево); при использовании металлической или иной опалубки с глянцевой поверхностью с помощью добавки обеспечивается возможность получения глянцевой бетонной поверхности.

Повышает эффективность и снижает продолжительность виброуплотнения бетонных смесей и строительных растворов.

Сохраняет живучесть бетонной смеси. Позволяет вести транспортировку готовой бетонной смеси, как минимум, как такой же смеси без добавки при неизменном водоцементном соотношении.

Не образует высолы.

Может вводиться в бетонную смесь или строительный раствор на бетонорастворных узлах и непосредственно на строительной площадке.

Может использоваться для бетонов нормального твердения и бетонов, подвергающихся ТВО.

При изготовлении добавки не используются нитриты – вещества, образующие при контакте с аминосоединениями и кислотами нитрозамины (высокотоксичные соединения, являющиеся сильными канцерогенами и мутагенами).

Добавка не содержит хлоридов – компонентов, вызывающих коррозию арматуры.

Добавка радиационно-, химически- и взрывобезопасна; не горит и не поддерживает горения, не выделяет токсичных продуктов (в том числе при попадании в очаг возгорания), относится к негорючим материалам, на неё не распространяются требования ГОСТ 19433-88.

Добавка экологически безопасна, отходы после применения утилизируются как бетонный строительный мусор.

Как материал класса ОКП 26 0000 не подлежит обязательной сертификации (в том числе пожарной).

Бетоноправ люкс марки 4 - часть системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид.

Основные технические показатели

Примечание: величины показателей приведены в типичном представлении, характерном для полифункциональных материалов с многофакторными параметрами, а именно в крайних значениях по каждому направлению. Добавка имеет экстремум по увеличению прочности бетона: к примеру, при дозировке около 2,5 кг/м³ при равной удобоукладываемости отмечается рост прочности бетона до 50% и выше.

Примеры частных случаев влияния добавки

1. После введения добавки в количестве 2,5 кг на 1 м³ бетонной смеси при равной удобоукладываемости (ОК 6см) в бетоне:

• водоцементное соотношение снизилось с 0,42 до 0,39;
• увеличилась плотность с 2320 до 2340 кг/м³;
• прочность после ТВО увеличилась с 45,2 до 56,3 МПа (рост 24,6%);
• прочность в возрасте 28 суток увеличилась с 45,84 до 69,4 МПа (рост 51,4%).

2. После введения добавки в количестве 1,5 кг на 1 м³ бетонной смеси при равной удобоукладываемости (ОК 6см) в бетоне с уменьшением дозировки цемента на 40 кг (с 480 кг до 440 кг) и изменением водоцементного соотношения с 0,42 до 0,43 прочность после ТВО и в возрасте 28 суток увеличилась на 5%-6,2%.

3. После введения добавки в количестве 1,0 кг на 1 м³ бетонной смеси при равной удобоукладываемости (ОК 7см) с уменьшением водоцементного соотношения с 0,6 до 0,5 прочность возрасте 28 суток увеличилась на 18,8%.

Бетонные и железобетонные конструкции и изделия с увеличенной прочностью или повышенными требованиями к качеству поверхности и монолитности структуры.

Гарантийный срок хранения: в бумажных мешках – 12 месяцев; в герметичных полиэтиленовых мешках – 2 года. По истечении гарантийного срока хранения продукт допускается использовать по назначению после проверки на соответствие требованиям основных технических показателей.

Транспортировать и хранить в условиях, исключающих намокание.

Транспортировка продукта допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Продукт должен храниться в невскрытой таре производителя в крытом сухом складе. Выдерживать особые температурные условия (обогрев или охлаждение) при транспортировке и хранении не требуется.

При складировании продукт не рекомендуется укладывать штабелями высотой более чем шесть единиц тары.

Упаковка – ведра по 4 кг, пакеты по 4 кг. Транспортная упаковка – мешок 20 кг или кратные 20 кг сборные упаковки.

1. Добавку вводить в бетоносмеситель после цемента или совместно с цементом при изготовлении бетонной смеси до затворения водой. При необходимости допускается вводить в готовую бетонную смесь: предварительно изготовить раствор (суспензию) из добавки и воды (1:2), который залить в бетонную смесь при перемешивании.
2. Для обеспечения эффективной работы добавкипри затворении бетонной смесииспользовать водоцементное соотношение не выше 0,4.
3. После затворения бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 10 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
4. Уход за полученным бетоном согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).Допускается тепловлажностная обработка
5.